电子线材加工的常识

        航天工业中使用的各种线材加工型号必须满足高要求。电缆绝缘材料必须能够承受化学物质、湿气、极端温度和机械负载的影响。绞合设计从铜到退火铜，再到镍、锡或银涂层的高强度铜合金。另一个焦点问题是绝缘材料的重量需要减小，绝缘材料的厚度需要减小到较小。为此，使用了特殊的绝缘材料。典型的例子是聚四氟乙烯、乙烯或聚酰亚胺。这些特殊材料硬度不同，要求加工非常严格。由于绝缘材料数量较多，也使用了广泛的几何导线形式，如单芯和多芯电缆、屏蔽和非屏蔽电缆、圆形和非圆形电缆以及双绞线。

       所有这些特征和要求使得用传统剥线器加工这种电缆变得困难。对于某些类型的电缆，通过特殊的叶片或旋转剥离方法可以获得良好的成本效益。然而，当加工不对称多芯电缆或具有超薄屏蔽/绝缘层的电缆时，这种线材加工将达到其物理极限。在某些情况下，不可能以所谓的精度切割绝缘层并实现有效的剥线。因此，绝缘层会磨损或扭绞的电线会被切断、划伤甚至切断。鉴于航空航天行业的严格标准和规范以及相应的高质量要求，没有其他替代方案。而这正是激光技术有用的地方。与传统剥线器进行的机械剥线工艺不同，激光剥线器会蒸发切割区域的绝缘层。电缆中的绞合线会反射激光束，不会损坏。

       电缆标记是激光技术的进一步应用。与永久性标记工艺不同，激光标记有很大的优势，即可以标记小电缆和绝缘薄的电缆而不损坏。紫外激光打标无需放大即可观看，不会造成损伤或降低绝缘层厚度。目前激光打标速度对于喷墨打标来说比较慢，但喷墨打标不是永久性的，不能耐受化学品。激光打标的打标质量也是由于其他打标工艺，尤其是在线材加工上的打标。